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品牌	瑞力干燥	加工定制	是

干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

活性炭有很多種類型的，由于原料不同工藝不同故采用的烘干設(shè)備也不同，鋸末活性炭采用的是氣流干燥方式，椰殼活性炭也可以采用氣流活性炭，但目前市面上由于提倡節(jié)能減排等，故采小產(chǎn)量大部分都采用了盤式干燥機(jī)，媒制活性炭大部分采用混合制粒干燥等方式生產(chǎn)的，由于產(chǎn)量大故采用的大都是網(wǎng)帶式干燥機(jī)。

常州瑞力干燥干燥為您量身打造活性炭PLG連續(xù)活性炭盤式干燥機(jī)烘干機(jī)，閃蒸干燥機(jī)是我公司引進(jìn)國(guó)外的技術(shù)，新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)，高制作水準(zhǔn)，讓您選購(gòu)的設(shè)備沒(méi)有后顧之憂公司常年備有現(xiàn)貨和樣機(jī)，讓您買的放心，用的安心。

PLG連續(xù)盤式干燥機(jī)(活性炭圓盤烘干機(jī)）

活性炭干燥機(jī)特點(diǎn)產(chǎn)品介紹：

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、詞料、農(nóng)副產(chǎn)品加ロ工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳初、B(接角觸物料部分均布不銹初)、C(在B的基礎(chǔ)上，増加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相酛套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

活性炭干燥機(jī)特點(diǎn)工作原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地報(bào)抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外，并在外溶到下方的大干燥盤外家，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中司落料口落如下ー層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和落汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另ー端導(dǎo)出。已干物料從＊ー層干燥盤落到売體的底層，＊波耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口非出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配か加週片加熱器、溶剤回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引!風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥冐樹狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作

活性炭烘干機(jī)性能特點(diǎn)

(一)調(diào)控容昜、適用性強(qiáng)

通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到。

每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或令介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時(shí)司可以精確調(diào)整

物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)急，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)走、不需要再混合

(二)操作簡(jiǎn)便、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單

停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料

通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察

(三)能耗低

米斗層很，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的周氣中幾乎不含有粉

塵

空閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易然、易爆、有毒和易氧化的

物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易然、易爆、有毒物料的干燥

真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小

PLG中間體連續(xù)盤式干燥機(jī)中間體烘干機(jī)，中間體干燥機(jī)技術(shù)特性(一)干燥盤

設(shè)計(jì)力:一般為0.4MPa，＊可達(dá)1.6MPa。

使用壓力:一般≤0.4MPa，＊可達(dá)1.6MPa

加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100時(shí)使用熱水加熱，100～150時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150～320

時(shí)用導(dǎo)熱油加加熱，＞320時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱

(二)物料傳送系統(tǒng)

主軸轉(zhuǎn)速:1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速

耙臂:每層干燥盤上有2～8文同定在主軸上的靶臂。

耙葉:絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位配置加滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程

(三)殼體有常壓、密、真空二神型式

常壓型:園筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼外。

密閉型:圓筒型売體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在売體內(nèi)，也可以在売體外

真空型:圓筒型売體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在売體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

PLG中間體連續(xù)盤式干燥機(jī)中間體烘干機(jī)，中間體干燥機(jī)適應(yīng)物料

干燥熱解燃堯冷卻反應(yīng)升華

有機(jī)化工產(chǎn)品無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品醫(yī)藥、食品飼料、肥料

 

活性炭干燥烘干機(jī)服務(wù)流程

1、售前：

建立用檔案，介紹本廠技術(shù)及設(shè)眢有關(guān)情況，了解用戶需要，推薦相應(yīng)設(shè)備，落實(shí)試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，完善技術(shù)參

2、售中:

提供用戶相關(guān)圖紙，技術(shù)姿料，協(xié)調(diào)用戶設(shè)督安裝施工，向用戶通報(bào)制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶工程進(jìn)震與設(shè)制造進(jìn)行同步協(xié)

調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶保持好溝通

3、售后：

派員至用戶指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試直至交付使用

負(fù)用戶有關(guān)人員的操作，維護(hù)技能培訓(xùn)

長(zhǎng)期優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)提供備品備件。

設(shè)備保質(zhì)期一年，在驗(yàn)收后一年內(nèi)因設(shè)督本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞，負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，如因操作不當(dāng)引起的故障收取工本費(fèi)，并實(shí)行48小

時(shí)服務(wù)維修，即在收到用戶訊息在24小時(shí)內(nèi)必須回答用戶的問(wèn)題，如不能在電話中解決，則在下ー個(gè)24小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題

活性炭干燥機(jī)烘干機(jī)注意事項(xiàng)：

1、每班開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各緊件是否松動(dòng);

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查:緊固件是否松動(dòng)，橡腦彈簧是否損壞，電機(jī)有*等。待故排除后方可繼續(xù)投入

運(yùn)行。

3、每次停機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列順序:先停加料機(jī)，再停風(fēng)機(jī)及加熱器，待機(jī)內(nèi)物料排空后再停主機(jī)，以防濕物料在機(jī)內(nèi)結(jié)塊、抱團(tuán)，堵塞網(wǎng)

板；

4、改變干燥物料的品種時(shí)，必須先將主機(jī)吹干，用水中洗，并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料;